200L鋼桶設(shè)備在我國(guó)發(fā)展很快，目前至少已有10多家企業(yè)研制和200L鋼桶設(shè)備。中段生產(chǎn)采用設(shè)備的出發(fā)點(diǎn)或定位，主要是基于設(shè)備的研發(fā)實(shí)現(xiàn)后對(duì)工序集中或分散進(jìn)行選擇。工序集中與分散程度則是根據(jù)產(chǎn)能或配套及場(chǎng)所等因素來(lái)確定的，或者說(shuō)流程設(shè)計(jì)是否能、綜合地保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)率和降低成本等。
    工序集中減少了中間輸送、存儲(chǔ)和轉(zhuǎn)向等環(huán)節(jié)，使機(jī)構(gòu)得以簡(jiǎn)化，特別是鋼桶轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)的投用，可縮減生產(chǎn)線的占地面積和操作人員數(shù)量。由于工序過(guò)分集中會(huì)對(duì)生產(chǎn)工藝產(chǎn)生更多的限制，降低了通用性，增加了機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度，不便于調(diào)整，因此，200L鋼桶設(shè)備采用集中工序時(shí)，應(yīng)保證調(diào)整、維修方便，工作可靠，有一定的通用性等。
    在200L鋼桶設(shè)備上，工序集中的典型例子是桶身“三合一”成型機(jī)的投用，即把桶身翻邊、漲筋和波紋等3個(gè)工序集中在同一臺(tái)設(shè)備上。首臺(tái)桶身“三合一”成型機(jī)在試用過(guò)程中提出了諸多改進(jìn)技術(shù)，如液壓穩(wěn)定性系統(tǒng)改進(jìn)、漲筋模塊由垂直斷面撐離到斜斷面撐離改進(jìn)和振動(dòng)消減等。至此，該新產(chǎn)品逐漸向國(guó)內(nèi)同類(lèi)廠家推廣。
    工序分散則可減小機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度，提高200L鋼桶設(shè)備工作可靠性，便于調(diào)整和維修等。過(guò)分分散會(huì)使生產(chǎn)線占地面積大，各方面的成本增加。為了提高工作效率，便于平衡工序的生產(chǎn)節(jié)拍，也可以將200L鋼桶設(shè)備制桶操作分散在幾個(gè)工序上同時(shí)進(jìn)行，使工作時(shí)間重疊，但設(shè)備和人員會(huì)相應(yīng)增加。